低熔點合金模具是利用低熔點液态合金在制模樣件中凝固成形的。在廣泛應用中，已被認爲是一種比較合理、簡單、快速、經濟的模具，是模具行業的一種新材料、新工藝、新技術。低熔點合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件爲分型面，其凸凹模間隙均勻且爲樣件的厚度。凸凹模及壓邊圈凝固成形後，隻需要進行适當打磨即可使用。低熔點合金模具在制作過程中有如下特點：
(1)制模周期短。
由于低熔點合金模具是通過熔化凝固成形，節省了因爲機加工花費的大量工時，同時節省了凸凹模的研配及間隙調整等工序。從制作樣件到模具壓制隻需12天，與鑄造模相比，可節省時間90%。
(2)制模工藝簡單。
低熔點合金模具通過制作樣件，其模具型面一次鑄造而成，不經過機加工，特别是對一些型面複雜和大型模具，不使用機加工設備，其制模工藝大大簡化，從而降低了模具制造難度。
(3)制模成本低。
低熔點合金模具一般不作爲永久模具使用，對一些批量較小的零件，生産完畢後即可熔化再制作成其它模具。這種合金可以反複多次使用，使模具成本極大降低。樣件可以用鋼闆敲制或用玻璃布糊制，甚至用紙漿制好後再塗上耐高溫膠亦可。
(4)有利于沖壓工藝試驗。
對于沖壓成形零件，産品的形狀各異，從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈，使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功。用低熔點合金制成的模具就可以滿足這一工藝要求，可以不斷地修正樣件直到最後滿足零件工藝性要求，而鋼模和鑄造模的修正就比較困難。
(5)适用于小批量生産。
低熔點合金模具的間隙比較均勻，使得零件的尺寸和精度也容易得到保證，對于結構複雜、生産批量小的零件比較方便。
(6)模具存放空間小。
一副模具使用完畢後，即可熔化再鑄新模，隻需存放樣件即可，所以存放空間小。
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